Quelles sont les fonctionnalités qu'un système ERP doit comporter pour gérer efficacement la production?
Le secteur manufacturier se caractérise par sa complexité et son évolution constante, qui nécessitent la mise en place de systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) efficaces. Ces systèmes sont indispensables pour gérer efficacement les différents processus de fabrication, rationaliser les opérations, réduire les erreurs et stimuler la productivité. Quelles sont donc les fonctionnalités qu’un système ERP doit comporter pour soutenir de manière optimale une entreprise manufacturière ?
Examinons ces fonctionnalités afin de bien les comprendre.
FONCTIONNALITÉS ESSENTIELLES D'UN ERP MANUFACTURIER
1. PRISE EN CHARGE DE DIFFÉRENTES UNITÉS DE MESURE
L'industrie de la fabrication, aussi vaste que variée, fait souvent appel à différentes unités de mesure : longueur, volume, poids, etc. Cette multiplicité peut parfois constituer un défi important, notamment en ce qui concerne la précision du traitement et de l’analyse des données.
C’est pourquoi un système ERP robuste doit comporter une fonctionnalité permettant de gérer de manière transparente ces différentes mesures et d’effectuer les conversions nécessaires. Par exemple, si un fabricant achète des matières premières en kilogrammes, mais produit et vend les produits finis en livres, le système ERP doit effectuer la conversion requise avec précision.
Cette capacité facilite l’analyse efficace des données, prévient les erreurs potentielles et favorise la fluidité des processus opérationnels. Sans cette fonctionnalité, les fabricants peuvent se retrouver devant des données inexactes, qui risquent de nuire à la gestion des stocks, à la production et aux ventes.
2. SUIVI DES NUMÉROS DE LOTS ET DE SÉRIE
Un suivi efficace des produits est une caractéristique indispensable d’un système de gestion de la production. Le système doit offrir une fonctionnalité permettant de suivre les produits à l’aide de numéros de lots et de séries individuels.
Cette fonctionnalité est très utile dans certains secteurs tels que l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et la construction automobile, où la traçabilité est primordiale pour la sécurité, l’assurance qualité et la conformité réglementaire. Si par exemple un produit est rappelé, le fait de pouvoir suivre les articles problématiques jusqu’à leur lot d’origine à l’aide des numéros de série permettra de prendre rapidement des mesures correctives et de limiter les dégâts.
Cela facilite également la gestion des stocks, la planification de la production et l’exécution des commandes. En offrant ce niveau de granularité, un système ERP fournit aux fabricants un moyen efficace d’assurer le contrôle de la qualité, de gérer les stocks et de se conformer aux exigences réglementaires.
3. SUIVI DES COÛTS
L’une des fonctionnalités essentielles d’un système ERP manufacturier est la possibilité d’effectuer le suivi complet des coûts. Qu’il s’agisse des matières premières, des coûts de main-d’œuvre directe, des frais généraux ou des coûts indirects, le système doit fournir un enregistrement précis et détaillé de toutes les dépenses liées au processus de production.
Un fabricant doit comprendre le coût réel de fabrication d’un produit pour prendre des décisions étayées par des données sur la tarification, l’approvisionnement et l’efficacité opérationnelle. Par exemple, si la fonctionnalité de suivi des coûts montre qu’une part importante du coût de fabrication provient de l’utilisation de l’énergie, le fabricant peut décider d’investir dans de la machinerie économe en énergie afin de réduire les frais généraux.
L’accès en temps réel aux informations sur les coûts peut par ailleurs permettre aux fabricants d’identifier rapidement les dépassements de coûts et d’y remédier, ce qui contribue à une meilleure gestion financière et à une rentabilité accrue.
4. FLEXIBILITÉ POUR LES CHANGEMENTS DE PRODUCTION
L’industrie manufacturière est une industrie dynamique où les modifications dans la conception des produits, les processus de production et les demandes du marché sont fréquentes. Un système ERP doit être suffisamment souple pour s’adapter à ces changements sans interrompre les opérations.
Si un fabricant doit modifier la conception d’un produit en fonction des avis de ses clients ou ajuster le calendrier de production en raison d’une interruption de la chaîne logistique, le système ERP doit permettre ces modifications rapidement et efficacement. Ce degré de flexibilité peut aider les fabricants à répondre plus rapidement aux changements du marché, à maintenir l’efficacité opérationnelle et à prévenir les pertes potentielles. Il permet aussi d’expérimenter de nouveaux processus et de nouvelles conceptions, ce qui favorise l’innovation.
5. GESTION DES COPRODUITS ET SOUS-PRODUITS
Un processus de fabrication engendre souvent la production de coproduits et de sous-produits. Un système ERP efficace doit être capable de gérer efficacement ces produits résiduels supplémentaires. Cela implique de suivre leur production, leur inventaire, leurs ventes et leur valeur marchande potentielle. Dans l’industrie pétrolière, le raffinage du pétrole brut produit différents coproduits et sous-produits tels que l’essence, le diesel, le kérosène et l’asphalte. Ces produits doivent être suivis et gérés efficacement afin de maximiser la rentabilité.
D’autre part, le système doit permettre d’identifier les déchets et d’élaborer des stratégies pour les réduire ou les réutiliser. Cette caractéristique contribue de manière significative à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle globale et à la promotion de pratiques durables dans l’industrie manufacturière.
6. PLANIFICATION AVANCÉE DE LA PRODUCTION (APS)
La planification avancée de la production est une fonctionnalité clé de tout système ERP de fabrication. Un système ERP efficace doit permettre aux fabricants de gérer leurs calendriers de production en tenant compte de divers facteurs tels que la disponibilité des machines, la capacité de la main-d’œuvre, la disponibilité des matériaux et les dates de livraison aux clients.
Il doit également s’adapter aux changements de ces variables et ajuster le calendrier de production en conséquence. Si une machine tombe en panne, le système doit reprogrammer les tâches assignées à cette machine pour éviter les retards.
Cette fonctionnalité permet de maximiser la productivité, de minimiser les temps d’arrêt et de garantir la livraison des produits aux clients dans les délais impartis. Enfin, en fournissant une image claire du calendrier de production, elle aide les fabricants dans la planification stratégique et l’affectation des ressources.
7. GESTION DE LA QUALITÉ
Dans l’industrie manufacturière, le maintien de la qualité des produits est primordial pour la satisfaction des clients, la réputation de la marque et la conformité réglementaire. C’est pourquoi un système ERP de fabrication doit comporter de puissantes fonctionnalités de gestion de la qualité. Il doit simplifier la surveillance des processus de production, la réalisation d’inspections régulières, la gestion des non-conformités et le suivi des indicateurs de qualité.
Si un lot de produits échoue à l’inspection de la qualité, le système doit suivre et documenter la non-conformité, initier des actions correctives et empêcher le lot défectueux d’atteindre les consommateurs. Cette fonctionnalité aide les fabricants à s’assurer que leurs produits répondent systématiquement aux normes de qualité requises, ce qui renforce la confiance et la satisfaction de la clientèle.
8. GESTION DES ÉQUIPEMENTS ET DES ACTIFS
Les fabricants dépendent fortement de leurs équipements et de leur machinerie pour mener à bien leurs activités de production. Une gestion efficace de ces actifs est donc cruciale pour éviter les pannes imprévues, les réparations coûteuses et les arrêts de production. Un système ERP adapté à l’industrie manufacturière doit intégrer des fonctionnalités de gestion des équipements et des actifs qui permettent de programmer la maintenance de manière proactive, de suivre les performances des équipements et de contrôler le cycle de vie des actifs.
Par exemple, en prévoyant le moment où une machine pourrait nécessiter un entretien en fonction de ses données d’utilisation et de performance, le système peut programmer les tâches d’entretien de manière à minimiser l’interruption de la production. Cela permet non seulement de prolonger la durée de vie de l’équipement, mais aussi d’améliorer la productivité générale et l’efficacité opérationnelle.
9. PLANIFICATION DES BESOINS EN MATÉRIAUX (MRP)
La planification des besoins en matériaux (MRP) est essentielle pour tout système ERP de fabrication. Elle permet la disponibilité des bons matériaux au bon moment pour la production. Le système ERP doit gérer des nomenclatures complètes (BOMs) qui tiennent compte de facteurs tels que les délais, les coûts et la disponibilité des matériaux. Il doit également prévoir les besoins futurs en matériaux sur la base des données historiques et des prévisions de production.
Par exemple, si un fabricant prévoit d’augmenter la production d’un produit particulier en raison d’une demande croissante, la fonctionnalité MRP peut calculer les matériaux supplémentaires requis et initier des commandes pour en assurer la disponibilité en temps voulu. Cela permet d’éviter les retards de production dus à des pénuries de matériaux et de maintenir des niveaux de stocks optimaux, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la satisfaction des clients.
10. PLANIFICATION DES CAPACITÉS DE PRODUCTION
Dans le secteur manufacturier, une planification efficace des capacités est clé pour garantir une utilisation optimale des ressources et répondre à la demande des clients. Un système ERP doit fournir aux fabricants les outils nécessaires pour évaluer leur capacité de production sur les plans de la main-d’œuvre, de machines et de matériaux et pour les adapter à la demande prévue.
Le système doit leur permettre de simuler différents scénarios de production et de procéder à des ajustements en temps réel en fonction de l’évolution de la demande et des conditions d’approvisionnement. Si les prévisions annoncent une augmentation de la demande pour un produit, le système doit aider à prévoir des équipes de production supplémentaires, à acheter des matériaux additionnels ou à embaucher plus de personnel pour répondre à la demande.
Grâce à cette planification proactive des capacités, un système ERP aide les fabricants à améliorer leur productivité, à réduire leurs coûts et à accroître la satisfaction de leurs clients.
11. PRÉVISION DE LA DEMANDE
L’exactitude des prévisions de la demande est déterminante pour les entreprises manufacturières pour maintenir les niveaux de stocks, planifier les calendriers de production et gérer les ressources de manière efficace. Les outils de prévision avancés qui analysent les données historiques des ventes, les tendances du marché et d’autres facteurs pertinents pour prédire la demande future de produits peuvent aider les fabricants à mieux planifier.
Si le système prévoit un pic de la demande pour un produit pendant les fêtes de fin d’année, les fabricants peuvent s’y préparer en augmentant leur production à l’avance, ce qui leur permettra de répondre à la demande accrue sans retard ni rupture de stock.
12. INTÉGRATION AVEC DES SYSTÈMES TIERS
Les activités de fabrication modernes impliquent souvent une interaction avec divers systèmes externes tels que les fournisseurs, les clients, les prestataires de services logistiques et les organismes de réglementation. Le système ERP doit donc pouvoir s’intégrer harmonieusement avec ces systèmes tiers. Cela permet d’échanger des données de manière transparente et de réduire la saisie manuelle des données, tout en augmentant leur précision.
Par exemple, l’intégration avec le système d’un fournisseur peut automatiser le processus de placement des commandes, de mise à jour des calendriers de livraison et de traitement des factures. De même, l’intégration avec le système d’un client peut rationaliser le traitement des commandes, la planification des livraisons et le traitement des paiements.
En facilitant ces intégrations, un système ERP peut considérablement fluidifier les flux de travail, renforcer la collaboration et améliorer l’efficacité opérationnelle globale.
13. GESTION DES CHANGEMENTS ET DES RÉVISIONS
Les changements sont une réalité constante dans l’industrie manufacturière en perpétuelle évolution. Qu’il s’agisse d’une modification de la conception d’un produit, d’un processus de production ou d’exigences réglementaires, les fabricants doivent gérer ces changements de manière efficace afin d’éviter les erreurs et de garantir la conformité.
Un système ERP doit fournir des outils de gestion des modifications et des révisions qui aident à suivre ces changements, à maintenir la traçabilité et à gérer les différentes versions d’un produit ou d’un processus.
Si un fabricant décide de modifier la conception d’un produit, le système doit documenter la modification, mettre à jour les spécifications du produit et communiquer la modification à toutes les parties concernées afin de s’assurer que tous les membres de l’organisation travaillent avec les informations les plus récentes et les plus précises, pour éviter les erreurs et les malentendus.
14. RESPECT DE LA RÉGLEMENTATION
L’industrie manufacturière est un secteur très réglementé, avec des normes et règles strictes visant à garantir la sécurité et la qualité des produits, et le respect de l’environnement. Par conséquent, un système ERP doit aider les fabricants à respecter la réglementation. Il doit offrir des fonctionnalités telles que la production de rapports automatisée, la traçabilité et le contrôle de la qualité pour aider les fabricants à maintenir la conformité. À titre d’exemple, dans l’industrie pharmaceutique, les fabricants sont tenus de se conformer à des réglementations strictes telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) de la FDA.
Un système ERP peut les aider à maintenir la conformité en suivant et en documentant chaque aspect du processus de production, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison du produit final, minimisant ainsi le risque de pénalités pour non-conformité tout en soutenant des pratiques commerciales éthiques et durables.
CONCLUSION
En conclusion, un système ERP robuste et bien équipé peut changer la donne pour les entreprises manufacturières. De la prise en charge de différentes unités de mesure à la garantie d’une sécurité solide, ces 14 fonctionnalités constituent la base d’un système ERP capable de répondre aux besoins complexes d’une entreprise manufacturière.