Logiciel de planification avancée et ordonnancement (APS)

Naama Aharoni | 18 septembre 2023

Comment optimiser votre productivité et réduire vos coûts opérationnels avec un système APS.

Le contexte économique mondial actuel est un paysage en perpétuelle évolution caractérisé par un lien complexe entre l'offre et la demande, où les entreprises doivent s'adapter rapidement pour garder une longueur d'avance sur leurs concurrents. La situation est d'autant plus préoccupante pour les petites et moyennes entreprises (PME) en raison de leurs ressources limitées et de la concurrence qui règne sur le marché.

Cet article explore en profondeur les caractéristiques et les fonctionnalités des logiciels APS (« Advanced Planning and Scheduling Systems ») afin de transmettre aux PME manufacturières les connaissances dont elles ont besoin pour tirer parti de cet outil de manière efficace.

QU'EST-CE QU'UN LOGICIEL DE PLANIFICATION AVANCÉE ET D'ORDONNANCEMENT (« APS »)?

Les logiciels de planification avancée et d'ordonnancement (APS) sont un peu les grands stratèges du monde de la fabrication. Ce sont des systèmes logiciels qui ont pour tâche complexe d'orchestrer les nombreux rouages des processus de fabrication en flux continu.

Prenons un exemple concret pour illustrer le rôle de l'APS :

Imaginez que vous essayez d'organiser un grand dîner. Selon les méthodes conventionnelles, vous devez choisir par vous-même les ingrédients dont vous aurez besoin, décider du moment où chaque plat doit être préparé pour qu'il soit prêt au bon moment et vous assurer que vous avez suffisamment de cuisiniers. C'est précisément la tâche d'un système de Planification des besoins en matériaux (« MRP – Material Requirement Planning ») - de s'occuper essentiellement de la gestion des matériaux.

Cependant, les méthodes conventionnelles de planification et d'ordonnancement de la production sont souvent inadaptées aux environnements de fabrication complexes et fluctuants d'aujourd'hui; car elles reposent généralement sur des modèles statiques qui ne tiennent pas compte des changements de la demande ou de l'offre en temps réel. De plus, ces méthodes ne considèrent pas toujours adéquatement les contraintes liées à la capacité des machines, à la disponibilité de la main-d'œuvre et aux besoins en matériaux. Ces lacunes peuvent résulter en des plans et des calendriers peu efficaces, entraînant des retards de production, et des ruptures ou stocks excédentaires.

Avec un logiciel APS, vous disposez d'un planificateur d'événements professionnel qui s'occupe de tout cela et de bien plus encore. Ce « planificateur d'événements » ne se contente pas d'examiner les ingrédients (matériaux) dont vous avez besoin ; il traite l'ensemble du processus : disponibilité des cuisiniers (main-d'œuvre), espace disponible dans les fours et les cuisinières (machines), moment où chaque plat doit être prêt (calendrier de livraison), et bien plus encore.

Les logiciels APS y parviennent en associant des techniques sophistiquées : programmation linéaire (modèles mathématiques d'optimisation), intelligence artificielle (systèmes d'auto-apprentissage) et méthodes heuristiques (règles empiriques de résolution de problèmes). Cela leur permet de résoudre des problèmes complexes de calendrier de production et de planification tout en tenant compte de nombreuses contraintes.

En résumé, les outils de planification avancée et d'ordonnancement procurent aux fabricants un formidable levier à actionner, leur permettant d'optimiser l'efficacité, de s'adapter avec souplesse aux changements et de réagir rapidement aux changements qui surviennent en temps réel.

L'INTÉGRATION D'UN LOGICIEL APS AUX SYSTÈMES ERP DANS L'INDUSTRIE MANUFACTURIÈRE

Les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (« ERP – Enterprise Resource Planning ») constituent l'épine dorsale des activités des fabricants, car ils intègrent diverses fonctions et processus organisationnels. Ils fournissent une base de données centralisée, qui assure la cohérence des informations et facilite la coordination interdépartementale. Néanmoins, les systèmes ERP sont essentiellement de nature transactionnelle, puisqu'ils se concentrent sur l'exécution de tâches routinières telles que le traitement des commandes, la gestion des stocks et la comptabilité financière.

Bien que les systèmes ERP excellent dans la gestion des transactions et des ressources, ils sont souvent dépourvus des capacités sophistiquées de planification et de programmation de la production nécessaires aux opérations manufacturières modernes. C'est là que les solutions APS entrent en jeu.

L'intégration d'une solution APS aux systèmes ERP constitue une combinaison puissante pour les fabricants, en particulier les PME, qui cherchent à optimiser leurs opérations et à acquérir un avantage concurrentiel. La relation synergique entre ces systèmes permet de renforcer les capacités de planification de la production, d'améliorer la visibilité et de réduire considérablement les coûts.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DES LOGICIELS DE PLANIFICATION AVANCÉE ET D'ORDONNANCEMENT

Voici quelques exemples de ce que les outils APS peuvent faire :

CALENDRIER DE PRODUCTION DYNAMIQUE
Cette caractéristique permet d'avoir un plan de match détaillé pour chaque minute du processus de production. L'outil APS tient compte de la disponibilité des capacités des ressources, des compétences de la main-d'œuvre et des besoins en matériel pour déterminer quand et où chaque étape de la production doit avoir lieu.

PLANIFICATION DE LA CAPACITÉ DE PRODUCTION
Cette caractéristique fournit une vue d'ensemble aux fabricants sur la capacité de leurs ressources, en détectant les goulets d'étranglement potentiels avant qu'ils ne deviennent problématiques. Un peu comme si vous saviez exactement combien de plats votre cuisine peut contenir avant d'être surchargée.

L'ANALYSE PRÉDICTIVE PAR SIMULATION
La planification par APS permet de simuler différents scénarios et d'en évaluer les implications. Cette fonctionnalité est cruciale pour la prise de décision stratégique, car elle permet aux fabricants de se préparer à diverses éventualités et de choisir le meilleur plan d'action. Que se passe-t-il, par exemple, si une machine vitale tombe en panne ? Ou en cas de hausse soudaine de la demande ?

AJUSTEMENTS EN TEMPS RÉEL
Les logiciels APS peuvent ajuster la planification et la programmation en temps réel au vu de l'évolution de la demande, de l'offre ou des conditions de production. Cette fonctionnalité veille à ce que les plans demeurent optimaux malgré les conditions changeantes, afin d'améliorer l'agilité et la réactivité.

SUIVI ET VISIBILITÉ DÉTAILLÉS
Les solutions APS fournissent une visibilité en temps réel des processus de planification et de programmation de la production. Ils peuvent suivre l'état de chaque opération, machine et matériau, ce qui donne aux fabricants une image claire de leurs opérations et facilite les interventions en temps utile.

CAPACITÉ D'INTÉGRATION
Un outil APS est un membre à part entière de l'équipe - il peut fonctionner de manière transparente avec d'autres systèmes, par exemple les systèmes ERP et les systèmes d'exécution de la fabrication (« MES - Manufacturing Execution Systems »), pour faciliter le partage des données et la collaboration.

ÉVOLUTIVITÉ
Les systèmes APS modernes sont conçus pour évoluer avec l'entreprise. Ils offrent une grande flexibilité en matière de fonctionnalités et de capacités, permettant ainsi aux PME du domaine manufacturier de commencer modestement et d'ajouter des fonctionnalités plus complexes au fur et à mesure que leurs activités se développent.

L'APS offre une suite de fonctionnalités performantes qui peuvent grandement renforcer les opérations des PME manufacturières. Selon McKinsey, en intégrant les APS à leur ERP de fabrication, les manufacturiers peuvent transformer leur processus de planification en le rendant plus dynamique, plus précis et plus réactif.

MESURE DE L'IMPACT FINANCIER DES LOGICIELS APS POUR LES PME

Comprendre l’impact financier des logiciels APS sur les PME est essentiel pour les entreprises qui envisagent d’investir dans de tels systèmes. Leurs avantages sont multiples : plus grande efficacité, réduction des déchets et réactivité améliorée.

Réduction des coûts d'inventaire : Un logiciel APS permet d’optimiser les niveaux de stocks en alignant la production sur les prévisions de la demande. L’impact financier peut être mesuré en comparant les coûts de possession des stocks avant et après l’implantation de l’APS. Des coûts de possession réduits signifient que moins de capital est immobilisé dans les stocks, ce qui réduit le coût global des marchandises vendues.
Rendement accru : Un logiciel APS améliore la productivité en optimisant l’affectation des ressources et en réduisant les temps d’arrêt. Pour mesurer son impact, les fabricants peuvent comparer le volume de marchandises produites par unité de temps avant et après l’implantation d’un système APS. Une augmentation de la production se traduit par une hausse des revenus sans pour autant accroître les coûts fixes.
Diminution des coûts de main-d'œuvre : Un logiciel APS peut minimiser les coûts des heures supplémentaires et améliorer la productivité de la main-d’œuvre en générant des calendriers de production optimaux. L’impact financier peut être quantifié en comparant les coûts de main-d’œuvre par unité de production avant et après l’implantation d’un logiciel APS.
Réduction du gaspillage de matériaux : Les logiciels APS assurent une planification précise, ce qui réduit le risque de surproduction et de gaspillage. Les économies peuvent être mesurées en comparant les coûts des matériaux gaspillés avant et après l’implantation d’un logiciel APS.
Satisfaction de la clientèle améliorée : En livrant à temps et en réduisant le risque de rupture de stock, un logiciel APS peut accroître la satisfaction de la clientèle, ce qui se traduit par la fidélité des clients et l’augmentation des ventes. Bien que cet impact soit plus difficile à quantifier, il peut être estimé à partir d’indicateurs comme le taux de fidélisation de la clientèle et le Net Promoter Score (NPS).
Atténuation des risques : Un logiciel APS aide les fabricants à se préparer à diverses éventualités, réduisant ainsi le risque d’interruption de la production. L’impact financier peut être mesuré par les coûts associés aux interruptions (par exemple, commandes urgentes, expéditions accélérées) qui sont évités grâce à l’utilisation du logiciel APS.

SURMONTER LES DÉFIS LIÉS À L’INTÉGRATION D’UN LOGICIEL APS

L’intégration d’un système APS dans les opérations existantes d’une PME de fabrication peut poser certains défis. Toutefois, ces obstacles sont surmontables, et les avantages des logiciels APS font qu’il vaut la peine de s’attaquer à ces problèmes.

Exactitude des données : L’efficacité d’un logiciel APS est étroitement liée à la qualité des données qu’il exploite. Des données erronées ou incomplètes risquent d’entraîner une planification et une programmation inexactes. Pour relever ce défi, les entreprises doivent garantir l’intégrité des données par la mise en place de procédures solides de validation des données, l’amélioration des méthodes de collecte des données et une formation adéquate des employés chargés de la saisie et de la gestion des données.
Résistance des employés : Le changement peut susciter une certaine résistance, en particulier lorsqu’il touche aux tâches quotidiennes ou aux rôles professionnels. Pour y remédier, il est essentiel de communiquer clairement les avantages du système APS à l’ensemble du personnel et de l’impliquer dans le processus d’intégration. Des séances de formation et des ateliers peuvent aider les employés à se familiariser avec le nouveau système et à comprendre les avantages qu’il apporte tant à eux-mêmes qu’à l’organisation.
Compatibilité technique : Tous les systèmes APS ne sont pas compatibles avec tous les systèmes ERP ou d’exécution de la fabrication (« MES — Manufacturing Execution System »). Avant d’intégrer un système APS, assurez-vous qu’il soit compatible avec vos systèmes existants ou préparez-vous à d’éventuelles personnalisations ou solutions de contournement.
Complexité du système : Les systèmes APS peuvent être difficiles à utiliser en raison de leurs algorithmes avancés et de leurs capacités de planification détaillées. Fournir une formation complète et faire appel à des employés ou à des consultants spécialisés pour aider à l’installation initiale et à l’exploitation continue peut être une solution à ce problème.
Coût : Les systèmes APS peuvent constituer un investissement important. Les PME du secteur manufacturier devraient procéder à une analyse coûts-avantages détaillée avant de se doter d’un système APS, et tenir compte des coûts initiaux, mais aussi des économies potentielles et de l’augmentation des revenus résultant de l’amélioration de l’efficacité.
Évolutivité : Certains systèmes APS ne sont pas évolutifs, ce qui limite leur utilité au fur et à mesure que l’entreprise se développe. Veillez à ce que le système choisi puisse s’adapter à la croissance future afin d’éviter de devoir changer à nouveau de système par la suite.
Soutien du fournisseur : Il est essentiel de s’assurer d’un soutien adéquat de la part du fournisseur du système APS, surtout au cours des premières étapes de l’intégration. Choisissez un fournisseur qui offre un soutien complet, une formation et des services de post-implantation.

CONSEILS POUR CHOISIR LE BON LOGICIEL APS POUR LES PME

Choisir le bon système APS est crucial pour les PME. Le système choisi doit répondre aux besoins de l’entreprise, à son budget et à ses projets de croissance.

COMPRENDRE VOS BESOINS
Avant de choisir un logiciel APS, il convient de comprendre les besoins de votre entreprise. Identifiez les domaines où des améliorations sont nécessaires et les objectifs que vous souhaitez atteindre avec le système. Cela vous aidera à circonscrire les fonctionnalités et les capacités que votre système APS devrait avoir.

ÉVOLUTIVITÉ
Votre système APS doit pouvoir évoluer avec votre entreprise. Il doit être suffisamment flexible pour s’adapter à une demande accrue, à des ressources supplémentaires et à de nouveaux produits ou processus. Un outil APS évolutif garantira un retour sur investissement lorsque votre entreprise se développera.

CAPACITÉS D'INTÉGRATION
Le système APS doit s’intégrer de manière transparente à votre système ERP existant et aux autres logiciels que vous utilisez. Cela permet d’assurer un flux de données fluide et une bonne collaboration tant au sein des différents départements qu’aux différentes étapes du processus de fabrication.

CONVIVIALITÉ
Avec une planification avancée et un ordonnancement convivial, vous réduirez la courbe d’apprentissage de vos employés et améliorerez les taux d’adoption. Recherchez des interfaces intuitives, des visualisations claires et un support client accessible.

RÉPUTATION DU FOURNISSEUR
Renseignez-vous sur la réputation du fournisseur du système APS. Consultez les témoignages de clients et des études de cas pour comprendre l’expérience d’autres entreprises similaires à la vôtre. Le fournisseur doit avoir fait ses preuves avec des implantations de systèmes APS réussies et des taux de satisfaction client élevés.

COÛT
Bien que le coût ne doive pas être le seul facteur décisif, il s’agit tout de même d’un élément important. Effectuez une analyse approfondie des coûts et des avantages, en portant attention aux coûts initiaux et aux coûts récurrents, tels que les frais de maintenance et d’assistance. Considérez également le retour sur investissement potentiel lié à l’amélioration de l’efficacité et à la réduction des coûts.

PERSONNALISATION
Chaque entreprise est unique. Le système de planification avancée et d’ordonnancement doit permettre un certain degré de personnalisation pour s’adapter à vos processus opérationnels et à vos règles uniques.

SOUTIEN DU FOURNISSEUR
Recherchez des fournisseurs qui offrent un support robuste, y compris la formation, l’aide à l’implantation et une assistance continue. Cela facilitera la transition et aidera votre entreprise à tirer le meilleur parti du système.

L’AVENIR DES LOGICIELS APS INTÉGRÉS AUX SYSTÈMES ERP MANUFACTURIERS

Le secteur de la fabrication évolue en permanence, sous l’effet des progrès technologiques et des dynamiques de marché changeantes. Les systèmes APS, un élément central des systèmes ERP manufacturiers, connaissent eux aussi d’importantes transformations.

Intelligence artificielle et apprentissage automatique : Les APS jouent un rôle de plus en plus important avec l’avancée des technologies d’intelligence artificielle (IA) et d’apprentissage automatique (« ML — Machine Learning »). Ces technologies peuvent améliorer la précision des prévisions, permettre des ajustements en temps réel et offrir des algorithmes d’optimisation plus sophistiqués. De plus, l’apprentissage automatique peut aider les logiciels APS à apprendre de données antérieures afin d’améliorer continuellement leurs performances.
APS dans le nuage : Les outils APS en nuage offrent de nombreux avantages, notamment des coûts initiaux moins élevés, l’évolutivité et la facilité d’accès de n’importe où. Les systèmes APS en nuage deviendront de plus en plus populaires au fur et à mesure que les entreprises adopteront l’informatique dématérialisée.
Intégration avec l’Internet des objets (IDO) : Les appareils IDO peuvent fournir des données en temps réel sur différents aspects du processus de fabrication, depuis l’état des machines jusqu’au niveau des stocks. Intégrer l’IDO aux logiciels APS peut améliorer la visibilité, permettre la maintenance programmée de manière proactive et optimiser davantage les calendriers de production.
Personnalisation supérieure : Les entreprises désireuses de se différencier sur un marché concurrentiel se tourneront de plus en plus vers des systèmes de planification et de programmation de la production davantage personnalisables. Ceux-ci leur permettront d’affiner leur planification et leur programmation en fonction de leurs propres modèles d’affaires et stratégies, ainsi que de la dynamique du marché.
Meilleure collaboration : Les systèmes APS de demain favoriseront une meilleure collaboration tant au sein de l’organisation qu’avec les parties prenantes externes, notamment les fournisseurs et les clients. Cela nécessitera des fonctionnalités comme des tableaux de bord partagés, des mises à jour en temps réel et des fonctions de planification en collaboration.
Questions relatives à la durabilité : Comme la durabilité devient une préoccupation de plus en plus pressante, les systèmes APS incorporeront progressivement des aspects liés à la durabilité. Ceux-ci peuvent comprendre l’optimisation de l’utilisation des ressources, la réduction des déchets ou la planification d’un approvisionnement et d’une logistique durables.

CONCLUSION

Les systèmes APS permettent aux entreprises d’optimiser l’allocation de leurs ressources, de rationaliser leurs processus, de réduire leurs coûts et d’améliorer leur agilité, afin qu’elles puissent s’épanouir malgré les défis rencontrés. Cependant, l’implantation réussie d’un logiciel APS requiert une sélection minutieuse, des stratégies d’intégration robustes et un engagement continu.

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La solution BEAS Manufacturing de Boyum IT Solutions est une solution revendue par Forgestik et est intégrée à SAP Business One.