Comment simplifier la complexité de gestion de multiples nomenclatures?
Un environnement de production complexe englobe de multiples processus, opérations et ressources, ce qui complique la planification, l’ordonnancement et l’exécution. Sans systèmes adaptés pour gérer les opérations de production, les fabricants en flux continu pourraient être confrontés à des inefficacités et à des difficultés lorsqu’ils tentent de contrôler les coûts, de planifier les tâches, de suivre les niveaux de stock et d’analyser les données.
La complexité de la gestion de multiples nomenclatures (« BOM ») est un défi majeur pour les PME de transformation. Elles contiennent toutes les informations nécessaires à la fabrication d’un produit, y compris les pièces, les composants, les matériaux, les outils et les processus. La gestion de plusieurs nomenclatures peut prendre un temps considérable et s’avérer coûteuse si les fabricants utilisent des processus manuels.
La gestion des nomenclatures d’ingénierie et des nomenclatures de fabrication (« mBOM et eBOM ») augmente encore la complexité, car elles nécessitent parfois des niveaux de détail différents, et les données doivent être tenues à jour.
Bonnes pratiques pour améliorer la planification et l'ordonnancement de la production
La planification et l’ordonnancement de la production sont des éléments essentiels d’un environnement de production efficace. Elles garantissent une utilisation optimale des ressources, réduisent les délais et améliorent la productivité.
Voici quelques bonnes pratiques que les fabricants peuvent instaurer pour améliorer la planification et l’ordonnancement de la production :
INTRODUIRE LA PLANIFICATION DES RESSOURCES MATÉRIELLES (PRM OU MRP)
Le PRM est un outil de planification qui veille à ce que les matériaux nécessaires à la production soient disponibles au bon moment. Le PRM calcule les matériaux nécessaires à la production en fonction du plan directeur de production (PDP) et des niveaux de stock, afin d’éviter les ruptures de stock et le surstockage.
OPTIMISER LE SÉQUENÇAGE DE LA PRODUCTION
Le séquençage de la production consiste à programmer les cycles de production dans un ordre optimal. Vous pouvez avoir recours à un outil approprié pour réduire les délais d’exécution et utiliser au mieux les ressources en fonction de plusieurs facteurs, tels que le temps de production, le temps de changement, les niveaux de stock et la demande des clients.
UTILISER L'ORDONNANCEMENT À CAPACITÉ FINIE
L’ordonnancement à capacité finie est un outil qui permet de programmer la production en fonction des ressources disponibles. Cela évite la saturation des ressources et garantit que les cycles de production sont planifiés pour maximiser la productivité.
METTRE EN OEUVRE LES PRINCIPES DE LA PRODUCTION ALLÉGÉE
La production allégée est une philosophie qui se concentre sur l’élimination des déchets et l’amélioration de l’efficacité. Les fabricants en flux continu peuvent adopter des principes tels que la fabrication juste à temps, l’amélioration continue et la cartographie des flux de valeur afin d’optimiser les processus de production et d’améliorer la productivité.
UTILISER DES DONNÉES DE PRODUCTION, DES MESURES ET DES ANALYSES EN TEMPS RÉEL
Les données en temps réel sur les performances de production peuvent aider à identifier les goulets d’étranglement, à optimiser les processus et à améliorer l’efficacité. Elles sont associées à des mesures de performance telles que le respect des délais de livraison, la satisfaction des clients et la rotation des stocks, ce qui permet de suivre les performances et de repérer les lacunes dans le processus.
UTILISER UN PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION (PDP)
Le PDP est un outil de planification destiné à garantir l’adéquation entre la production et la demande des clients. Le PDP indique quels produits seront fabriqués, en quelle quantité et à quel moment. Il permet d’optimiser les processus de production, de minimiser les délais et de garantir la satisfaction des clients.
Pour plus de détails concernant les défis les plus importants auxquels sont confrontées les entreprises en fabrication en flux continu, téléchargez notre guide.
